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石化工業(yè)對熱鍍鋅鋼格板的材料要求及選用規(guī)定有哪些石油石化工業(yè)的發(fā)展離不開熱鍍鋅鋼格板行業(yè)的進步，產(chǎn)業(yè)間存在密切的聯(lián)系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國石油化工能源工業(yè)的發(fā)展，對國內(nèi)熱鍍鋅鋼格板行業(yè)的要求也隨之提高。比如：裝置規(guī)模大型化，要求熱鍍鋅鋼格板的跨度增大；原料劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整，導(dǎo)致裝置的操作條件苛刻度提高，相應(yīng)對熱鍍鋅鋼格板材料冶煉要求提高，要求鋼格板強度等級和材料質(zhì)量不斷提高；酸性天然氣的開發(fā)利用，對熱鍍鋅鋼格板材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發(fā)展，要求熱鍍鋅鋼格板耐磨損和結(jié)焦等能力相應(yīng)提高。下面就談?wù)勈突すI(yè)對熱鍍鋅鋼格板的一些技術(shù)要求。
材料要求：
負載扁鋼、橫桿、包邊板一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700-1988中對Q235-A的相關(guān)規(guī)定和要求；不銹鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足GB1220-1992中對規(guī)定的材料。
選用規(guī)定：
1：優(yōu)先選用經(jīng)熱浸鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的鋼格板。特殊情況時也可采用不銹鋼或其它材質(zhì)的鋼格板。
2：為保證熱鍍鋅鋼格板的整體剛度及耐久性應(yīng)選用采用壓力電阻焊工藝生產(chǎn)的鋼格板。
3：負載扁鋼中心間距：除復(fù)合鋼格板采用40mm，其它均采用30mm。
4：橫桿中心間距：采用100mm。
5：復(fù)合熱鍍鋅鋼格板統(tǒng)一采用d=3mm的花紋鋼板與負載扁鋼中心間距為40mm的鋼格板組合。
6：當(dāng)平臺對防滑性能要求較高時，可選用熱鍍鋅齒型鋼格板。
7：鋼格板的截面模量根據(jù)負載扁鋼計算，復(fù)合鋼格板根據(jù)花紋鋼板與鋼格板的變形協(xié)調(diào)條件，根據(jù)負載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計算承載能力再疊加8：平臺走道熱鍍鋅鋼格板在荷載作用下，其變形撓度不能大于跨距的1/200，且不能超過10mm；在1.5倍荷載作用下，鋼格板不會產(chǎn)生永久變形。
9：當(dāng)面荷載小于等于4kN/m時，宜優(yōu)先采用G253/30/100FG。支承梁的間距應(yīng)控制在1300mm以內(nèi)。
10：當(dāng)面荷載大于4kN/m或有特殊要求的部位，需要選用其它型號的熱鍍鋅鋼格板時，可根據(jù)附錄A選用鋼格板型號并確定支承梁最大間距。
11：同一工程中所選用熱鍍鋅鋼格板的型號應(yīng)盡量統(tǒng)一，最好是一種，不宜多于兩種；在采用兩種不同高度的鋼格板時，應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其頂面在同一標高上。
12：平臺開洞寬度大于等于400mm時，宜在洞口邊增設(shè)構(gòu)造小梁，以保證熱鍍鋅鋼格板的整體強度。
13：當(dāng)支承梁兩側(cè)均支承熱鍍鋅鋼格板時，梁頂面寬度不得小于60mm。
